大家下午好，我是河南中联安全科技有限公司的小编，今天我们讨论的主题是为什么要定期清洗撬装加油装置的双层罐呢？
双罐的清洁度直接影响成品油的质量。未经处理的双层油罐会出现管道堵塞、结垢、腐蚀、油产品劣化等现象，如双层油罐腐蚀泄漏、原油污染等。储罐的使用寿命一般较长。在使用一段时间后，原油中的杂质沉积在罐的底部和壁上，从而降低了双罐的有效容量，影响了双罐的效率。长期使用双储罐会造成腐蚀和泄漏。如果我们忽视对撬装式加油站双层罐的检查，将给我们带来严重的安全风险，威胁到周围环境和双层罐区的安全。因此，我们必须进行定期检查和维修，以确保双层油罐的安全和清洁：
首先保护设备并延长使用寿命：
它可以防锈，以避免设备的腐蚀损坏。特别是在预防性处理后，在使用缓蚀剂后，设备的使用寿命延长，腐蚀速率降低90％。
其次保持两个气缸清洁，减少机油污染：
金属和铁锈会导致石油的氧化和变质。双罐内壁的防锈层可避免金属对油氧化的催化作用。原油中含有大量矿物质、煤泥、石蜡、细菌等杂质。这些细小的铁锈和杂质会随着时间的推移附着在双槽的底部和内壁上，造成堵塞、腐蚀和双槽的泄漏。油箱底部的炉渣主要生锈。当双储箱卸下时，储罐底部会出现沉积物，铁锈粉末会溶入油中，对车辆本身造成极大的伤害。定期清洗储罐和内壁防腐涂料是解决石油金属氧化腐蚀、减缓石油产品变质过程的有效措施。
然后减少事故发生，提高制冷效果：
具有除藻、除泥、通畅管道、清洗油污、防止结垢、提高冷凝器和蒸发器的传热效率、避免高压操作和超压停机、提高质量等功能。保护系统。高效运行。
再然后水污染引起的油品氧化腐蚀严重。
石油产品中的大部分水在运输、装卸和储存过程中混合在一起。石油产品的长期储存也会去除石油产品中的溶解水，长期积累会在罐底形成酸性水层。混合物中的水会腐蚀机械部件；水的存在会导致洗涤剂、抗氧化剂和防爆剂等添加剂的分解和沉淀，使其失效；有水时，油的氧化速度会加快，胶体含量也会增加。此外，罐底沉积的酸性水层会加速罐壁的腐蚀，导致罐壁变薄甚至泄漏。
最终防止混合油或容器的污染和变质：
不同性质的油不能混合在一起，否则油的质量会下降，严重的油会变质。特别是，各种中高档润滑油含有各种特殊添加剂。当不同体系的添加剂混合在一起时，会影响其性能，甚至会使添加剂的沉淀变质。将轻油与润滑油混合可降低闪点和粘度;食品机械油与其他润滑油混合会导致食品污染;与汽油混合的溶剂油会增加毒性。
因此，为了防止各种油的混合或污染，应采取以下措施：
为防止在装卸、运输、灌装和运输过程中对散装石油产品造成污染，应根据不同管道和泵的性能对其进行分类。不同性质的油不应混合。如果需要混合，则应清洗管道中的剩余油。剩余的油应在管道的最低点用真空泵或压缩空气过滤器提取。如果条件允许，还可以使用蒸汽。蒸汽清洗后，用油冲洗几分钟，松开油头，检查是否清洁并投入使用。
其他油类产品装在油桶、双缸车、油轮等容器内的，应当清洗干燥。用与容器剩余品种相同的油填满中部平原。容器可反复灌装，以确保油的质量。不需要杂质、水分、沥青或纤维。装运前未发现明显的腐蚀、生锈或黑油。
我们要重视定期检查双罐底部，以确保清洗安全：
油品贮存时间越长，氧化产生的沉积物越多，对油品质量的影响就越严重。因此，罐底必须每年检查一次，以确定是否需要清洗。各类双层油罐的清洗周期为：轻质油罐、润滑油罐每3年清洗一次，重型柴油储罐每两年清洗一次。同时，双层储罐内的金属一旦被腐蚀穿孔，就会产生大量的漏油，造成经济浪费、环境破坏，甚至起火。因此，罐底必须每年检查一次，以确定是否需要清洗。各类双层油罐的清洗周期为：原油每五至八年清洗一次，轻质油罐和润滑油罐每三年清洗一次，重型柴油储罐每两年清洗一次。
定期对双层罐进行清洗和检查，不仅可以保证油品不受污染，而且有助于正确了解双层罐的健康状况，避免更大的安全隐患。总之，撬装式双层油罐的清洗对避免双层油罐事故具有重要意义。
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