危化品储罐智能控制系统

危化品的存储和运输需要遵守严格的安全规定，液态的危化品需要存储在专门的储罐中，这些危化品大都具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点，稍有疏忽就有可能发生火灾爆炸、环境污染、人员伤害等事故，因此液态危化品储罐的安全控制是及其重要的。

现有的储罐控制和监测设备并不统一，通常，不同的监测项目需要设置独立的监测设备，这些检测设备也都是独立运行，如独立的可燃气体监测和报警、独立的液位的监测、温度监测等，这些单独配置的监测装置相互之间没有联系，无法实现一体化控制，并且不具有自动的险情处理功能，在发现险情时只能发出警报，需要人工发现报警后再去做具体的险情处理工作。在发现险情时不能快速执行安全操作，就会有安全隐患，不能保证危化品储罐的整体安全。现有市场的阻隔防爆橇装式加油装置，各厂家所配置的安全监测和控制也和上述一样是分体独立的监测，不能实现一体化的监测、报警，更不能实现集中控制，这给运行带来安全隐患。

我公司根据现有不同的监测系统，开发出了一套拥有自主知识产权的、安全性强、自动化程度高、能够实现一体化控制的液态危化品储罐智能控制系统。适用于液态危化品储罐智能控制系统，与相应的液态危化品储罐配合安装，包括主控制单元，以及与主控制单元对应连接的监测单元和险情处理单元，与所述储罐相配套的装卸泵、加注装置和照明装置均与所述主控制单元对应连接，用于使主控制单元控制所述装卸泵紧急停泵、控制加注装置紧急断电；监测单元包括设置在储罐内的液位传感器、设置在泵室内的可燃气体传感器、温度传感器，以及设置在储罐的内外层之间的泄漏监测器；险情处理单元包括管路切断阀、紧急排风扇、声光报警器和自动灭火器。

在该系统中，监测单元用于实时获取危化品储罐中的液位、温度等信息，同时监测泵室内是否有可燃气体泄漏，监测储罐的内层和外层之间是否有危化品泄漏，并将这些信息传输到主控制单元中；主控制单元根据获取的信息作出反应，当监测到非正常的信息时，发出警报并进行相应的险情处理动作，如切断输送管路、紧急排风、启动自动灭火器等；主控制单元同时能够对储罐配套的装卸泵、加注装置和照明装置进行一体化控制，能够在紧急情况下控制加注装置断电、装卸泵紧急停止，实现了危化品储罐的安全监控、应急处理和自动化控制。

主控制单元包括集成化控制柜，控制柜内设有电气组件，电器组件包括电源模块、中央处理控制器，与中央处理控制器对应连接的继电器、熔断器、断路器，以及信号处理模块和信号隔离模块；控制柜通过接线排与外部的相应设备对应连接；中央处理控制器分别与装卸泵、加注装置、照明装置以及监测单元和险情处理单元中的设备对应电连接。控制柜面板上的触摸屏用于实现人机交互，各个开关组件与相应的外部设备连接，在控制面板上实现一体化控制和操作。

该危化品智能控制系统尤其适用于阻隔防爆橇装式加油装置中，实现一体化控制。本系统的特点是不但保证油品在储罐里的安全，还保证了油品离开油罐后以及人为失误、操作不当引起的危险。主要功能有：

①卸油时有危险发生或罐容达到设定标高，卸油泵自动停止，防止冒油发生；

②出油时有危险发生或低于罐容设定标高，自动切断油路和加油机停机；

③油罐油温达到设定值，声光报警并切断油路和停机；

④仓室温度达到设定值，声光报警并切断油路和停机。

⑤因渗漏或撒油造成油气浓度超过设定值（爆炸下限的25%），声光报警同时自动开启紧急通风并切断油路和停机。

⑥其他还有紧急泄压、罐体泄露监测、静电接地报警、自动干粉灭火、加油枪油管拉断断油、一、二次油气回收等安全防范设施。

⑦为方便客户维护，我们的橇装产品还特意配置了清洗和排污管路，便于客户日后维护和保养。

⑧配置IC卡功能和其对应的管理软件，可实现多台联网，数据远程传输。

我公司开发用于危化品储罐的自动化控制系统，是一套整体的控制系统（包含硬件和软件），能实现全系统的监测、联动、联控、联锁；有别与市面上其他厂家安装的分体独立的安全配置，发生危险只能报警，需要人工干预。

本系统实现了危化品储罐的一体化安全控制，将危化品储罐的安全信息监测、反馈、报警和险情处理进行统一管理和控制，解决了现有技术中危化品储罐各个监测项目独立运行、反应速度慢、无法实现自动防护措施的问题。本系统自动化程度高，能够实现对储罐配套设备的统一控制，尤其适用于橇装式加油装置中的安全系统控制，操作更加方便、安全性更高。